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模具硬度不足、硬度不均原因解析

文章附图

模具热处理是非常重要的工艺步骤,硬度不合格是非常严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具性能降低,导致模具提前失效,严重的话会降低模具的使用寿命。


1.产生原因

1)模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2)模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。

3)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

4)回火不充分及回火温度过高等。


2.对策

1)正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2)严格执行锻造工艺和球化退火工艺,保证有良好的预备热处理组织。

3)正确选用淬火冷却介质和冷却方式,严格控制分级与等温温度和时间。

4)模具淬火后应及时、充分回火,并防止回火温度过高。

5)进行表面强化处理。


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